钢铁行业可持续发展面临的严峻问题包括节能、节水、环保、减排等诸方面。要减少能源、水力、煤矿、铁矿等资源消耗，减少粉尘和二氧化碳等污染和气体排放，从根本意义上讲，就是要提高钢材的利用率，其中最有效的方法之一就是中大规模地推广应用高强钢，包括热镀锌高强钢，不仅可以减少材料的使用量，而且可以减少材料的腐蚀，延长材料的使用期限，以此减轻钢铁生产给环境带来的压力。因此，加大高强钢的开发力度，可为高强钢的推广应用提供有效的支撑。本文介绍了热镀锌高强结构钢的组织和性能分析。
1.试验条件
试验钢在工业转炉上进行冶炼，采用吹氩处理，然后进行热连轧和层流冷却，镀锌前对钢板进行碱洗除油、酸洗除锈处理；冶炼钢坯、热轧钢带和钢板成品厚度分别为210mm、40mm和8mm。
试验钢采用金相显微镜和电子探针进行组织结构和显微成分分析，采用拉伸试验机和冷弯试验机进行力学性能分析。
试验钢冶炼的主要化学成分如表1所示。从表中数据可知，试验钢的碳含量控制在0.10%以下，主要是综合考虑了焊接性能和力学性能，因为如果碳含量太高，则材料的焊接性能变差；如果碳含量太低，则材料的抗拉强度偏低。同时，试验钢的锰含量控制在1.20%以上，也是兼顾了材料的焊接性能和力学性能。另外，试验钢的铌含量控制在0.03%
以上，主要是为了增加材料的强度。试验钢的硅、磷、硫等均为杂质元素，其含量越低越好。
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